天水高強水泥錨固機器料CGM-A40微膨脹灌漿料  橋梁支座灌漿料

CGM-A40灌漿料   高強灌漿料  橋梁支座灌漿料  微膨脹灌漿料

灌漿料詳情介紹

買灌漿料選哪家好?遠華建材是首選! 北京遠華世紀建材公司生產(chǎn)的灌漿料流動性好,強度等級高!
    CGM高強無收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

定義

遠華世紀產(chǎn)品用途遠華世紀灌漿料產(chǎn)品特點

1.     早強、高強：1-3天抗壓可達30-50Mpa以上

2.     自流性高：可填充全部縫隙，滿足設(shè)備二次灌漿要求。

3.     微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa。

4.     可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工

5.     耐久性強：本品屬于無機膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

用途

1.     適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

2.     建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修、加固。

3.     可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。

4.     地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

5.     以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

CGM通用型灌漿料，適用于大部分的灌漿需求。

★灌漿料選擇：
CGM-1通用型：適用于灌漿層厚度 30mm <δ <150mm 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，流動度 280 以上，強度 1d≥25-50Mpa ， 3d≥45-55Mpa,28d≥60-70Mpa 。適用于設(shè)備基座、基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固、建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪補強加固等大部分灌漿需求。

CGM-2豆石型：適用于灌漿層厚度 δ≥150mm （含 5-10mm 大骨料），且灌漿長度 L <1000mm 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，流動度 260 以上，強度 1d≥25-50Mpa ， 3d≥45-55Mpa,28d≥60-70Mpa 。適用于設(shè)備基座、基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固、建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪補強加固（修補厚度 ≥60mm ）等大部分灌漿需求。

CGM-3超細型：適用于灌漿層厚度 5mm <δ <30mm 設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿，混凝土梁板柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。流動度 300 以上，強度 1d≥15-30Mpa ， 3d≥27-45Mpa,28d≥55-65Mpa 。

CGM-4超早強型：適用于搶工需求的加固及設(shè)備基礎(chǔ)等， 2 小時強度達到 15Mpa ，一天強度可達 C30 ， 3d≥50-55Mpa,28d≥65Mpa 。適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。

CGM-超流態(tài)加固型：灌漿層厚度 δ <5mm 設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿，混凝土梁板柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

橋梁支座專用灌漿料：適用于公路、鐵路等橋梁支座灌漿專用。

環(huán)氧樹脂灌漿料：適用于耐高溫、抗凍裂，耐酸堿、耐腐蝕等特殊環(huán)境要求的灌漿。

 

 

 

高強無收縮水泥灌漿料

廣泛用于設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)灌漿，軌道基礎(chǔ)等小縫隙粘結(jié)灌漿，地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固，地腳螺栓錨固，混凝土梁、柱、板、墻的加固修補灌漿，其他普通混凝土難以澆注的不規(guī)則死角、邊角及混凝土空洞補灌修復(fù)等。

2應(yīng)用領(lǐng)域

高強無收縮水泥基灌漿料應(yīng)用領(lǐng)域：

地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。

廠家直銷價格：

通用型灌漿料   CGM-1   850元/噸

豆石型灌漿料   CGM-2   850元/噸

超細型灌漿料   CGM-3   950元/噸

早強型灌漿料   CGM-4   1200元/噸

 

3主要特性

高自流性 現(xiàn)場只需加水攪拌即可使用，不需要振搗便可自動填充所需灌注空隙：不泌水、不分層。

早強高強 一天強度最高可達50MPa以上，設(shè)備安裝一天后即可運行生產(chǎn)。

微膨脹性 粘結(jié)強度高。具有微膨脹性能，無收縮，可確保地腳螺栓、設(shè)備與基礎(chǔ)以及新老混凝土間的牢固結(jié)合。

抗腐蝕性 早強型灌漿料抗侵蝕， 耐沖刷，具有良好的抗硫酸鹽和抗污水侵蝕性能，有較強的抗沖刷性，可用于海港，污水處理廠等工程。

抗油滲性 在機油中浸泡30天后其強度可以提高1 0%以上。

耐 久 性 本產(chǎn)品屬無機灌漿材料，不老化，對鋼筋無銹蝕。200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗，強度無明顯變化。

高強無收縮水泥基灌漿料技術(shù)性能

項目 技術(shù)指標

粒徑 4.75mm方孔篩篩余 / % ≤2.0

凝結(jié)時間 初凝 / min ≥120

泌水率 / % ≤1.0

流動度mm 初始流動度 ≥260

30min流動度保持值 ≥230

抗壓強度 / Mpa 1d ≥22.0

3d ≥40.0

28d ≥70.0

豎向膨脹率 / % 1d ≥0.02

鋼筋握裹強度（圓鋼）/ Mpa 28d ≥4.0

對鋼筋銹蝕作用 對鋼筋無銹蝕作用

推薦的摻水量: 灌漿料:水=100:14-16 (重量比)

包裝

采用塑料編織袋包裝，凈重25公斤/袋，保質(zhì)期一年。

高強無收縮水泥基灌漿料施工使用說明施工前的準備

　　CGM灌漿料施工前應(yīng)準備

■ 機械攪拌：混凝土攪拌機或砂漿攪拌機；

■ 人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干；

■ 水桶若干；

■ 臺秤若干；

■ 高位漏斗、灌漿管及管接頭；

■ 流槽；

■ 灌漿助推器（尺寸可視現(xiàn)場情況而定，見圖1）

■ 模板(鋼模、木模);

■ 草袋、巖棉被等;

■ 棉紗;

■ 膠帶;

 

圖1 灌漿助推器形式

第五章 CGM灌漿料的拌和

 

　　CGM灌漿料的拌和

■ GM灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實際情況適當減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。

■ CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

■ 攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。

■ 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

■ 冬期施工CGM灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。當環(huán)境溫度低于5℃時按冬期施工要求操作：

1 )灌漿前采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；

2 )采用60℃左右的溫水拌和灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上。

3 )受凍前，灌漿料抗壓強度不得低于5MPa。冬季施工時，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

■ 現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

 

一、一般性規(guī)定

1、施工環(huán)境溫度為0～40℃，否則，應(yīng)采取相應(yīng)措施。

2、灌漿料用水應(yīng)符合混凝土拌合用水標準的規(guī)定，水溫5～30℃。

3、用水量應(yīng)根據(jù)本說明書的推薦用量，現(xiàn)場必須嚴格使用計量容器，禁止任意或目測加水。

4、現(xiàn)場拌料時，嚴禁摻入任何外加劑、外摻料。

5、施工前應(yīng)準備好攪拌機具、灌漿設(shè)備模板及養(yǎng)護物品。

6、水泥基灌漿材料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為 l～2min。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入 2/3 的用水量攪拌 2min，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

二、高強無收縮水泥基灌漿料用于地腳螺栓錨固

1、地腳螺栓常用形式 彎鉤 直鉤 彎折 U形 螺紋鋼 爪式 錨板 折彎鉤 直桿

2、施工工藝

清除螺栓表面油污及鐵銹，清理孔，清除孔內(nèi)積水，調(diào)整及固定插入螺栓，拌合水泥基灌漿材料，澆注、養(yǎng)護、安裝設(shè)備

3、地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。

4、成孔后，應(yīng)清孔，除去粉塵、積水，檢測孔的深度，并將孔口臨時封閉。錨固前，用水濕潤孔。灌漿前清除孔內(nèi)積水。

5、螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。

6、配料用水量應(yīng)比推薦用水量降低 1%～2%。

7、灌漿過程中嚴禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。

8、灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。

9、灌漿過程中發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，應(yīng)布撒水泥灌漿材料干料，吸干水分。

三、高強無收縮水泥基灌漿料用于設(shè)備二次灌漿

1、清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前 1h，應(yīng)吸干積水。

2、按灌漿施工圖支設(shè)模板，模板不得漏漿。

3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面 50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

5、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以 l0m為宜。

6、用高位漏斗法灌漿，宜從設(shè)備底座中央開始灌漿。

7、水泥基灌漿材料進行二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)灌漿，直至另一側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

8、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

9、在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用竹板條進行拉動導(dǎo)流。

10、每次灌漿層厚度不宜超過 l00mm。

11、有剪力坑的設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)先灌剪力坑，24h 后可再進行二次灌漿。

12、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。

13、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給準備灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)，如出現(xiàn)上述情況，在二次灌漿時應(yīng)停機，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層，停機時間參照后附拆模時間表。

四、 高強無收縮水泥基灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補

1、水泥基灌漿材料栽埋鋼筋，應(yīng)采用Ⅱ級鋼；鋼筋直徑不大于12mm時，孔壁距離不應(yīng)小于 5mm；鋼筋直徑不大于 25mm時，栽埋鋼筋的錨固長度應(yīng)大于15倍的鋼筋直徑。

2、將混凝土結(jié)構(gòu)表面的油污、粉塵、積水和鐵銹必須清除干凈。修補前，用水濕潤孔。灌漿前清除孔內(nèi)積水。

3、水泥基灌漿材料的拌和用水量應(yīng)比推薦用水量減少 1%～3%，具體加水量應(yīng)視現(xiàn)場要求而定。

4、水泥基灌漿材料栽埋鋼筋，應(yīng)先將拌和料灌入孔中，再插入鋼筋，調(diào)整位置及標高，并予以固定。

5、水泥基灌漿材料加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合下列要求：

5.1將拌和好的灌漿材料灌入已支設(shè)好的模板中。

5.2灌漿過程中嚴禁振搗，脫模前應(yīng)避免振動影響。

5.3拆模時間請參照拆模時間表。

6、用水泥基灌漿材料進行混凝土孔洞修補時，其孔洞的處理、施工準備及施工方法應(yīng)符合下列要求：

6.1將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。

6.2材料的配制應(yīng)符合施工使用說明的一般性規(guī)定。

6.3準備工作：

6.3.1清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前 1h，應(yīng)吸干積水；

6.3.2 按灌漿施工圖支設(shè)模板，模板不得漏漿；

6.3.3 模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面 50mm；

6.3.4 灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

6.4灌漿過程中嚴禁振搗，脫模前應(yīng)避免振動影響。

6.5拆模時間請參照拆模時間表。

五、養(yǎng)護

1、灌漿完畢后，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。

2、冬季施工時，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、水泥基灌漿材料達到拆模時間后，可進行設(shè)備安裝，具體時間見下表。

拆模時間表

日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）

-10~0 96 14

0~5 72 10

5~15 48 7

≥15 24 7出廠

■ 凡有下列情況之一者，不得出廠：不合格品、技術(shù)文件不全（產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告）、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品變質(zhì)，以及超過有效期限。

■ 出廠檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱與型號、引用標準、生產(chǎn)廠家名稱與地址、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品有效期、檢驗部門印章、檢驗人員簽字（或代號）、用水量、流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強度。當用戶需要時，生產(chǎn)廠家應(yīng)在水泥基灌漿材料發(fā)出之日起7d內(nèi)補發(fā)3d抗壓強度值、32d內(nèi)補發(fā)28d抗壓強度值。

 

 

包裝、標志、運輸與貯存

■ 水泥基灌漿材料應(yīng)采用有防潮襯里的包裝袋，每袋凈質(zhì)量25kg或50kg，且不得少于標志質(zhì)量的99％。

■ 隨機抽取40袋25kg包裝或20袋50kg包裝的產(chǎn)品，其總質(zhì)量不得少于1000kg。

■ 其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)包裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)定。

■ 包裝袋上應(yīng)清楚標明：產(chǎn)品名稱，型號，凈質(zhì)量，生產(chǎn)廠家名稱、地址與電話，出廠編號，執(zhí)行標準號，生產(chǎn)日期，有效期，防潮、防曬標志。

■ 灌漿料在運輸與貯存時不得受潮；不同品種的水泥基灌漿材料在貯運時，應(yīng)標識清楚，不得混雜。

高強無收縮灌漿料價格

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