各色丙烯酸聚氨酯磁漆（雙組分）

一、產(chǎn)品概述

本產(chǎn)品具有很好的耐候性及保光保色性，同時其可應用與中高等的腐蝕環(huán)境中?？梢愿鶕?jù)客戶的不同要求將其應用到橋梁、重型卡車、鉆井平臺、石油管道防腐、油品儲罐等鋼結(jié)構(gòu)的重防腐工程中。

二、產(chǎn)品特性

1.本產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕及防銹性能。

2.本產(chǎn)品能夠耐一定的水、油、酸和堿。

3.本產(chǎn)品具有良好的光澤、硬度和附著力。

4.本產(chǎn)品具有很好的耐候性，及耐鹽霧腐蝕性。

三、物理參數(shù)

顏     色：      商定

表     干：       2h

實     干：       24h

完全 干燥：       7d

固體 含量：       質(zhì)量固體含量 ≥60%  

密     度：      （1.1±0.1）克/毫升

閃     點：      （閉口）26℃

貯  存 期：       存放于陰涼、干燥處，有效貯存期一年(一年后經(jīng)檢測合格后可再用)

包     裝：       20公斤/桶

四、施工參考工藝

表面  處理——  涂漆之前，基材表面應清潔、干燥、平整、牢固，無油脂、銹蝕等雜物,如果鋼材表面有油脂,舊漆皮或焊縫毛刺等問題應用機械設(shè)備處理(如果有條件鋼材表面最好采用噴砂或拋丸除銹)，要求達到Sa2.5或更高級別（Sa3.0），如果是已經(jīng)噴涂了底漆的表面，一定要使底漆完全干燥后才可以噴涂面漆。

浮塵的處理——  如果鋼材表面有浮沉或噴涂的底漆表面有浮沉，可用壓縮空吹凈或用干凈的毛刷掃干凈。

舊漆膜處理——  用刮刀鏟除再填平打磨平整，或視情況采用其它方法。

油脂的處理——  先用汽油或稀釋劑清除，再用干凈布擦干凈有條件的話,先用稀酸清洗,然后用清水沖干凈,再晾干或烘干。如果是在已經(jīng)噴涂了底漆的表面上噴涂面漆則不存在此問題。

施工  環(huán)境——  本品的最佳施工溫度為5℃—40℃。相對濕度須在80％以下，避免在雨、雪、霧天中施工，禁止與水接觸。在狹窄的空間內(nèi)施工和干燥期間應提供足夠的通風。施工表面必須干燥清潔，基材溫度必須高于露點3℃以上。

混合  比例——  以包裝上的標識比例為準。

施工  方法——  空氣噴涂或刷涂,如用特殊涂刷方式(如用高壓無氣噴涂或者滾涂),應提前說明,公司針對特殊方式來調(diào)整。

稀  釋  劑——  丙烯酸聚氨酯磁漆專用稀釋劑

稀釋  比例——  一般為所用油漆量的5－15％

膠化  時間——  混合后6小時內(nèi)用完，溫度（23±2）℃。夏天其活化期會相應的縮短，冬天會相應的延長。

熟化  時間——  施工前A、B組分按比率混合攪拌約10分鐘，熟化10－20分鐘后使用。

噴槍  壓力——  12－15MPa 

工具  清洗——  丙烯酸聚氨酯磁漆專用稀釋劑

五、推薦配套產(chǎn)品

丙烯酸聚氨酯磁漆可以配套我公司的聚氨酯底漆，聚氨酯中間漆，互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)底漆，

互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)中間漆，一般環(huán)氧底漆，環(huán)氧中間漆 ，環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵中間漆。                                                                                                                                                                

六、漆膜參考厚度

	干膜厚度（μm）	濕膜厚度（μm）	理論涂布率（㎡/㎏）
膜厚范圍（一道）	20-40	40-80	7－10
推薦膜厚（一道）	30	65	8

七、干燥和復涂間隔時間                                                                 

底材溫度	表干時間	實干時間	可搬運時間	完全固化時間	復涂間隔時間
23±2℃	2h	24h	18h	7d	12h-72h

八、健康與安全

為避免皮膚和眼睛接觸到油漆，施工前應穿戴好工作服、手套、防護眼鏡及面具等。如有油漆濺到皮膚上，應立即用溫水、肥皂水或其它適當?shù)那逑磩┻M行清洗，濺入眼睛應用大量清水進行沖洗，并及時請醫(yī)生診治。

施工現(xiàn)場應通風良好，噴涂施工時需佩戴空氣面罩，以防吸入溶劑蒸汽和漆霧。切勿將涂料倒入下水道或排水管道。

本產(chǎn)品為易燃物，儲存和施工中應遠離明火，施工場所嚴禁吸煙。產(chǎn)品應放置在兒童不宜取到的地方。

備注：以上資料及數(shù)據(jù)均根據(jù)實驗室測試和試驗經(jīng)驗所得，因個別情況（如施工工藝，檢測方法或涂料改進等）數(shù)據(jù)會有所差異。