高聚物抗裂膨脹劑是在第四代混凝土膨脹劑生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上研制成功的新型混凝土膨脹劑的顯著特點(diǎn)是低摻量、低堿含量和高性能化。

應(yīng)用范圍

1混凝土抗裂膨脹劑可配制各類補(bǔ)償收縮砼和補(bǔ)償收縮防水砼；

2超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)無(wú)縫設(shè)計(jì)及施工；

3、大體積砼工程；

4、混凝土抗裂膨脹劑適用于高性能砼（HPC）中應(yīng)用；

5、其它有抗裂防滲技術(shù)要求的特殊工程；

6、凡要求有抗裂、抗?jié)B、填充用的混凝土工程及水泥制品均可使用，如地下停車場(chǎng)、地下人防、地下倉(cāng)庫(kù)、

   地下人行道。水池、游泳池、污水處理池、地鐵、隧道、超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)樓板、體育場(chǎng)看臺(tái)、水泥制品、鋼管

   混凝土。機(jī)場(chǎng)跑道、高速公路路面、橋梁混凝土、涵洞等。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、高聚物抗裂膨脹劑的顯著特點(diǎn)是低摻量、低堿含量和高性能化。

2、可有效地防止混凝土的開裂，使鋼筋混凝土的整體結(jié)構(gòu)和防水質(zhì)量得到根本的提高。

3、實(shí)現(xiàn)混凝土的結(jié)構(gòu)自防水和超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的無(wú)縫施工。

性能指標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB23439-2009《混凝土膨脹劑》

四、使用說(shuō)明

1、推薦摻量為內(nèi)摻6～8%（等量取代水泥），后澆帶或加強(qiáng)帶膨脹砼推薦摻量為內(nèi)摻8～10%，不同的水

   泥品種及不同的化學(xué)外加劑，需經(jīng)試驗(yàn)確定高聚物抗裂膨脹劑最終摻量；

2、高聚物抗裂膨脹劑補(bǔ)償收縮砼配合比設(shè)計(jì)與普通砼基本相同，但用于防水工程時(shí)，其水泥用量設(shè)計(jì)比同

   標(biāo)號(hào)普通砼增加10％左右，在此基礎(chǔ)上摻加T60高聚物抗裂膨脹劑，砂率36～40％，水灰比根據(jù)砼坍

   落度要求調(diào)整，一般小于0.5；

3、混凝土膨脹劑稱量誤差不得大于0.5％，與其它材料一起投入攪拌機(jī)中；

4、摻高聚物抗裂膨脹劑現(xiàn)拌砼的拌和時(shí)間比一普通砼延長(zhǎng)30～60秒，對(duì)于商品砼可以不延長(zhǎng)；

5、由于砼運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，交通堵塞和氣溫酷熱等原因，高聚物抗裂膨脹劑商品砼出泵坍落度小于12cm時(shí)，

   可在現(xiàn)場(chǎng)摻入少量非引氣型減水劑，經(jīng)快速攪拌后，把砼送到位，嚴(yán)禁隨意加水；

6、高聚物抗裂膨脹劑主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)自防水工程。因此，要特別注意震搗密實(shí)，不要漏震，也不要過(guò)震。

   在砼終凝前要反復(fù)抹壓三遍，防止沉降裂縫出現(xiàn)；

7、砼硬化12～24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。對(duì)于冬季澆注砼或大體積砼，要進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)；

8、由于邊墻薄又難以養(yǎng)護(hù)，早拆模使砼溫降速率加大，易于出現(xiàn)收縮裂縫。在常溫下，要求砼澆注1天后

   松動(dòng)模板螺絲，離縫2～3mm，然后從上澆水不少于14天。拆模時(shí)間，對(duì)C30砼為3天，對(duì)C40砼為

   7天，對(duì)C50以上砼為10天；

9、由于施工不周出現(xiàn)的個(gè)別蜂窩狗洞或裂縫，可用摻混凝土膨脹劑的1:2砂漿修補(bǔ)，外墻的水平或垂直施

   工縫，都要用高聚物抗裂膨脹劑砂漿抹一道10～15mm防水帶；

10、采用高聚物抗裂膨脹劑補(bǔ)償收縮砼的后澆縫間距延長(zhǎng)至60mm，如采用無(wú)縫設(shè)計(jì)施工新技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)

   連續(xù)澆筑砼100～150mm而不留后澆縫。

11、抗裂膨脹劑不能用于工作環(huán)境長(zhǎng)期處于80℃以上的工程

包裝貯存

采用覆膜牛皮紙袋包裝，凈重25kg/袋，保質(zhì)期6個(gè)月；須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密封，注意防潮、防凍。