基本型式：
用途：鋁合金T6處理
處理溫度：
固溶爐 常用510℃ 最高600℃
時(shí)效爐 常用170℃ 最高250℃
處理能力：1200Kg/批
爐內(nèi)有效尺寸：1200H*1300L*1250W
溫度均勻性：空爐狀態(tài) ±5℃（設(shè)定值下）
整條生產(chǎn)線由固溶爐、淬水槽、周轉(zhuǎn)平臺、時(shí)效爐及控制操作柜組成。

設(shè)備特點(diǎn)：
整線采用輥軸驅(qū)動方式，由固溶爐門打開到處理品淬入水槽，時(shí)間為10S以內(nèi)，確保工件入水溫度；
固溶爐、時(shí)效爐由于處理溫度較低，路內(nèi)設(shè)置馬弗采用攪拌風(fēng)扇進(jìn)行強(qiáng)制對流，爐溫均勻性好；
淬水槽：加熱裝置及自動補(bǔ)液冷卻系統(tǒng)配置合理，可實(shí)現(xiàn)淬火液溫的有效控制（±5℃以內(nèi)），確保工件的淬火條件一致；
全線輥軸軸承采用集中供油系統(tǒng)，潤滑均勻充分且節(jié)約用油；
攪拌裝置軸承潤滑采用油杯型自動補(bǔ)給方式。
 
設(shè)備功能構(gòu)造：
固溶爐
用途：鋁合金溶體化處理
構(gòu)造：固溶爐由爐殼體、保溫砌體、輸送輥道裝置、攪拌裝置、馬弗、加熱裝置、隔熱門裝置等構(gòu)成。
淬水槽
用途：鋁合金工件的淬火處理
構(gòu)造：由槽本體、升降機(jī)裝置、攪拌裝置、積沙槽、加熱裝置等構(gòu)成。
周轉(zhuǎn)平臺
用途：上、卸料及設(shè)備間作處理品周轉(zhuǎn)用
構(gòu)造：由架體、輥軸及驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成
時(shí)效爐
用途：鋁合金時(shí)效處理
構(gòu)造：時(shí)效爐由爐殼體、保溫砌體、輸送輥道裝置、攪拌裝置、馬弗、加熱裝置、隔熱門裝置等構(gòu)成。
控制盤
主要功能：
（1）溫度調(diào)節(jié)器PID調(diào)節(jié)，固溶爐、時(shí)效爐連續(xù)調(diào)節(jié)，水槽ON-OFF調(diào)節(jié)，使溫度穩(wěn)定控制在設(shè)定狀態(tài)。
（2）進(jìn)出料搬送動作控制。

設(shè)備生產(chǎn)能力：
每爐生產(chǎn)處理用時(shí)間按4H/爐計(jì)算，年工作日為251天，每爐處理能力為1.2T。
1）每天工作16小時(shí)制
年處理量：1.2T*16/4*251=1204.8T
2）每天工作24小時(shí)制
年處理量：1.2T*24/4*251=1807.2T

主要用途
　　保護(hù)氣氛輥底式爐熱處理生產(chǎn)線主要用于大批量的軸承套圈、滾動體、各類緊固件、小型環(huán)狀零件等的光亮淬火、回火和調(diào)質(zhì)處理。具有零磕碰、零脫碳、變形小等特點(diǎn)。

工作方式
　　軸承零件擺放在上料臺上（墊絲網(wǎng)或在料盤中），按工藝周期自動進(jìn)入前清洗機(jī)，進(jìn)行浸洗、噴淋、烘干，烘干后的工件按周期自動進(jìn)入輥棒加熱爐，按工藝要求加熱到溫后，進(jìn)入熱油槽進(jìn)行淬火。淬火后工件進(jìn)入二次冷卻槽進(jìn)行二次冷卻，然后進(jìn)入后清洗機(jī)，進(jìn)行浸洗、噴淋，洗凈后的工件，然后進(jìn)入回火爐回火，回火后工件經(jīng)風(fēng)冷臺冷卻后，進(jìn)入卸料臺卸料。

組成方式
　　氮基保護(hù)氣氛輥底式爐熱處理生產(chǎn)線一般由輥棒式上料臺、前清洗機(jī)、輥棒式加熱爐、升降式淬火油槽、二次冷卻油槽、后清洗機(jī)、雙層回火爐、風(fēng)冷臺及卸料臺組成。

技術(shù)規(guī)格