隨著我國(guó)社會(huì)主義建設(shè)的飛速發(fā)展,建筑工程有了很大的發(fā)展，基本建設(shè)的投資逐年上升，需要有更多更好的建筑材料來(lái)適應(yīng)建筑工程發(fā)展的需要，但是，我國(guó)建筑材料中，一些老舊材料使得建筑作業(yè)中存在勞多量大，生產(chǎn)效率低，基建周期長(zhǎng)，建筑物自重大等缺點(diǎn)，成為建筑工程發(fā)展的絆腳石。由此，砌塊建筑，大板建筑特別是輕板框架建筑體系有了很大的發(fā)展，新型建筑材料的大批涌現(xiàn)。其中，加氣加氣塊設(shè)備塊具有很重要的地位。

加氣塊成品圖片1、容重輕,可以降低建筑物自重和造價(jià)，有利于提高建筑物的抗震性。.

一般加氣混凝土容重為500-850公斤/立方米，而以容重450公斤/立方米以上，它的重量只有相當(dāng)黏土磚的1/4，普通混凝土的1/4，是高層建筑，超高層建筑和大空間結(jié)構(gòu)建筑的理想的輕質(zhì)材料，用它可以減輕建筑物的自重均在1000公斤/立方米以內(nèi)，與傳統(tǒng)建筑材料相比，建筑物的自重可降低3/5-2/3，從而降低了建筑物的造價(jià)。

建筑物自重輕，可以大大提高建筑的抗震性能，因?yàn)榈卣鹗墙ㄖ锏馁|(zhì)量和地震產(chǎn)生的加速度的乘積，顯然自重輕的建筑物質(zhì)量小，地震力就小。

2、保溫性能好，導(dǎo)熱系數(shù)低

容重為400-800公斤/立方米的加氣混凝土,其導(dǎo)熱系數(shù)通常介于0.08-0.15千卡/米*時(shí)*度之間,僅為為黏土磚導(dǎo)熱系數(shù)的1/4-1/5,為普通水泥混凝土的1/5-1/10.在北方采用24厘米厚的加氣混凝土砌塊墻體.其保溫效果相當(dāng)于49厘米厚的磚墻.

3、具有可加工性

它如同木材一樣具有可加工性，能鋸、刨、鉆、釘，有利于施工,可現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

4、加氣塊抗壓能力強(qiáng)

經(jīng)實(shí)驗(yàn)，加氣塊抗壓強(qiáng)度大于25千克/平方厘米，相當(dāng)于125號(hào)粘土磚和灰砂磚的抗壓強(qiáng)度。

5、加氣塊耐高溫

加氣塊混凝土在溫度為600℃以下時(shí)，其抗壓強(qiáng)度稍有增長(zhǎng)，當(dāng)溫度在600℃左右時(shí)，其抗壓強(qiáng)度接近常溫時(shí)的抗壓強(qiáng)度，所以作為建筑材料的加氣混凝土的防火性能達(dá)到國(guó)家一級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)。

1、加氣塊儲(chǔ)存和原材料供料均由汽車(chē)運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場(chǎng)集中，使用時(shí)用裝運(yùn)入料加氣塊制品制作的五大流程斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗?；瘜W(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫(kù)、鋁粉庫(kù)，使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車(chē)間。

2、加氣塊原材料,使用球磨機(jī)來(lái)處理粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。

石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉(cāng)，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉(cāng)中。由此可見(jiàn)原料的制作甚為重要。

3、化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。

鋁粉由鋁粉庫(kù)運(yùn)至生產(chǎn)車(chē)間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機(jī)中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。

粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪加氣塊拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。

4、加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為48~68℃，初養(yǎng)時(shí)間為1.5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上.脫去?？?切割機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\(yùn)模車(chē)上人工清理和涂油，然后吊到模車(chē)上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車(chē)吊到釜車(chē)上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車(chē)編為一組。

切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。

5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車(chē)線上編組完成后，打開(kāi)要出釜的蒸壓釜釜門(mén)，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車(chē)，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車(chē)用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車(chē)上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫(kù)，然后用叉式裝卸車(chē)運(yùn)到成品堆場(chǎng)，空釜車(chē)及釜底板吊回至回車(chē)線上，清理后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。

整個(gè)工藝流程就上面所述，加氣塊的工藝流程與蒸壓磚的工藝來(lái)說(shuō)，是復(fù)雜，同時(shí)加氣塊制品應(yīng)用范圍也要比蒸壓磚的范圍廣，加氣塊制品的價(jià)格也較貴點(diǎn)，主要用到高層建筑。

加氣塊形成坯體后，需要經(jīng)切割機(jī)的切割，縱向切割，橫向切割達(dá)到建筑時(shí)所需要的尺寸:600×240×60加氣塊600×240×120 600×240×180 600×240×240 600×240×100 600×240×150 600×240×200 600×240×300 。

加氣塊設(shè)備可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜養(yǎng)發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車(chē)送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。

年產(chǎn)量5萬(wàn)立方加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線主要有:原料處理設(shè)備,配料澆注設(shè)備,切割蒸養(yǎng)設(shè)備組成。設(shè)備配置簡(jiǎn)單具有,操作簡(jiǎn)單方便,投資小等特點(diǎn)。該設(shè)備采用空中翻轉(zhuǎn)切割工藝,分布式切割機(jī)組,切割過(guò)程(翻轉(zhuǎn),縱切,模切)分別在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一裝置,因此工作得到簡(jiǎn)化,操作保養(yǎng)方便。