銅川海螺普通硅酸鹽水泥PO42.5 袋裝/散裝
-
項(xiàng)目 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 要求 52.5R 52.5 42.5R 42.5 氧化鎂(%) ≤ 5.0 5.0 5.0 5.0 三氧化硫(%) ≤ 3.5 3.5 3.5 3.5 燒失量(%) ≤ 5.0 5.0 5.0 5.0 氯離子(%) ≤ 0.06 0.06 0.06 0.06 堿含量(%) 由 供 需 雙 方 協(xié) 商 而 定 細(xì)度(%) (0.08mm) > 10.0 10.0 10.0 10.0 安定性 必 須 合 格 凝結(jié)時(shí)間(min) 初凝 ≥ 45 45 45 45 終凝 ≤ 600 600 600 600 抗折強(qiáng)度(MPa 3天 ≥ 5.0 4.0 4.0 3.5 28天 ≥ 7.0 7.0 6.5 6.5 抗壓強(qiáng)度(MPa) 3天 ≥ 26.0 22.0 21.0 16.0 28天 ≥ 52.5 52.5 42.5 42.5
注:普通硅酸鹽水泥執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175-2023。
產(chǎn)品性能
“海螺牌”水泥使用注意事項(xiàng)
海螺水泥具有品種全、早期強(qiáng)度高、凝結(jié)時(shí)間適中、品質(zhì)穩(wěn)定、與外加劑適應(yīng)性能優(yōu)良等特點(diǎn),為了確保“海螺牌”水泥的特點(diǎn)得到充分發(fā)揮,在使用時(shí)需注意如下事項(xiàng):
1、要注重存儲(chǔ)管理,防止產(chǎn)品受潮。在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中要做好防護(hù),雨天裝車(chē)要注意車(chē)箱不能積水,要及時(shí)加蓋防雨蓬布;水泥儲(chǔ)存要放在干燥的環(huán)境中,避免水泥吸潮結(jié)塊;使用時(shí)要堅(jiān)持先進(jìn)先用原則,且儲(chǔ)存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),防止受潮,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量、性能下降;同時(shí)注意水泥不要與糖、化肥等有機(jī)物質(zhì)混合在一起,避免引起不良反應(yīng)
2、不能混合使用。由于不同品種、強(qiáng)度等級(jí)水泥的質(zhì)量、性能存在差異,要分開(kāi)堆放,單獨(dú)使用;同一廠家不同品種、不同等級(jí)水泥不能混合使用;同品種、同等級(jí)、但不同廠家的水泥也不得混合使用。
3、合理地選擇水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)。在海螺水泥產(chǎn)品使用時(shí),要根據(jù)施工部位和混凝土強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)要求,合理地選擇水泥品種及強(qiáng)度等級(jí),避免選擇高強(qiáng)度等級(jí)水泥配制低標(biāo)號(hào)混凝土或用低強(qiáng)度等級(jí)水泥配制高標(biāo)號(hào)混凝土,使水泥在混凝土中摻量不當(dāng),導(dǎo)致混凝土和易性差、坍落度損失大等不良現(xiàn)象產(chǎn)生,同時(shí)造成混凝土生產(chǎn)成本不經(jīng)濟(jì)。
4、堅(jiān)持預(yù)配試驗(yàn)工作。海螺水泥在使用時(shí),由于不同工程、不同結(jié)構(gòu)、不同部位的要求不同,要預(yù)先進(jìn)行配比實(shí)驗(yàn),確定最佳配合比;使用新的外加劑品種或外加劑摻量發(fā)生變化時(shí),也要進(jìn)行預(yù)配試驗(yàn),盡量選擇適應(yīng)性好的外加劑品種;如海螺水泥某些指標(biāo)或性能進(jìn)行調(diào)整時(shí),會(huì)及時(shí)通知您進(jìn)行預(yù)配試驗(yàn),以確?;炷临|(zhì)量穩(wěn)定合格。
5、重視施工規(guī)范和養(yǎng)護(hù)工作。要嚴(yán)格控制好混凝土用砂、石、水等摻合料質(zhì)量,水中不得含有有機(jī)物,砂石中含泥量要低,含硫、堿高的砂石及摻合物不得使用;混凝土配合比設(shè)計(jì)要按照施工規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì);施工時(shí)攪拌要均勻,水灰比不能太大,振搗要適度,不能漏漿,要連續(xù)澆注,避免混凝土出現(xiàn)水泥分布不均、離析、泌水等,使其強(qiáng)度下降。
在高溫或低溫天氣攪拌混凝土?xí)r,要注意控制好摻合料的溫度,避免混凝土凝結(jié)時(shí)間過(guò)快或過(guò)慢;澆筑的混凝土在失去塑性后,要及時(shí)澆水、覆蓋,保持濕潤(rùn),避免過(guò)于干燥使混凝土開(kāi)裂,也要注意澆水不要過(guò)早、過(guò)多,以免混凝土表面粘結(jié)差、強(qiáng)度低,防止出現(xiàn)起砂、起皮現(xiàn)象。