由于重復(fù)建設(shè)，荊門(mén)的水泥產(chǎn)能過(guò)剩。面對(duì)這一情況，有些企業(yè)為了自身利益不愿淘汰落后的生產(chǎn)線，而位于荊門(mén)市京山縣的京蘭水泥卻關(guān)停了不在淘汰范圍內(nèi)的生產(chǎn)線，主動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
 
    在京蘭水泥的大門(mén)口，三四十輛大貨車(chē)排隊(duì)等貨，成了一道固定風(fēng)景。而在廠區(qū)一角，日產(chǎn)2500噸的水泥熟料生產(chǎn)線，已經(jīng)關(guān)停。根據(jù)湖北省規(guī)劃，水泥的淘汰標(biāo)準(zhǔn)是日產(chǎn)1000噸以下的生產(chǎn)線。這條生產(chǎn)線，超出安全線1500噸，可為什么也關(guān)停了呢？京蘭集團(tuán)執(zhí)行董事羅光福說(shuō)：“一旦國(guó)家把2500噸，2000噸的生產(chǎn)線列入到淘汰項(xiàng)目，與其到時(shí)候措手不及，倒不如現(xiàn)在主動(dòng)的自己往前走?！?BR> 
    超前關(guān)停生產(chǎn)線，京蘭水泥的這一步，邁得相當(dāng)不易。日產(chǎn)2500噸生產(chǎn)線的拆除，意味著每年減少4億元的收入。而公司還打算開(kāi)建日前4000噸的新生產(chǎn)線，又要投入7個(gè)億。這一減一增，11個(gè)億的大窟窿怎樣填補(bǔ)？京蘭這樣算這筆賬：新生產(chǎn)線相較老生產(chǎn)線，一年至少可以節(jié)約用電1000萬(wàn)度、減少煤耗2.5萬(wàn)噸，由此每年增加3000萬(wàn)元利潤(rùn)。此外，4000噸的生產(chǎn)線上了之后，計(jì)劃配套焚燒垃圾制造水泥，每年也會(huì)為企業(yè)帶來(lái)可觀的效益。
 
    節(jié)能減排就必須要技術(shù)創(chuàng)新，為了進(jìn)一步控制成本和能耗，京蘭水泥新上了一套全新的自動(dòng)能源管控系統(tǒng)和能源操作分析系統(tǒng)。由此，水泥生產(chǎn)的自動(dòng)化率從50%提升到80%，每噸水泥降低10公斤煤耗和10度電耗。
 
    京蘭水泥大刀闊斧地去產(chǎn)能，效益不降反升，生產(chǎn)線關(guān)停并轉(zhuǎn)之后，2017年每噸水泥的銷(xiāo)售價(jià)格比去年上漲了30多元。今年前8個(gè)月，公司銷(xiāo)售收入7.6億元，同比增長(zhǎng)了47.5%，入庫(kù)稅金8245萬(wàn)元，同比增加64%。