湖北某特種水泥有限公司是由該企業(yè)集團公司控股的專業(yè)生產(chǎn)特種水泥的子公司。目前擁有年產(chǎn)100萬噸的新型干法特種水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)60萬噸的白水泥生產(chǎn)線正在建設(shè)中。 其生產(chǎn)油井水泥、抗硫酸鹽水泥、中（低）熱水泥、道路水泥、超細灌漿水泥、核電水泥、P.I62.5及P.O52.5硅酸鹽水泥等產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于海內(nèi)外各大中型水利水電大壩、公路、鐵路、橋梁、涵洞、飛機場、碼頭等工程領(lǐng)域；

　　該公司實地工況說明：供配電狀況為外網(wǎng)進線為35kV，通過降壓站的三臺總降（6300kVA、4500kVA、4000kVA變壓器）35/6kV配電系統(tǒng)分配到不同的高壓系統(tǒng)。余熱發(fā)電量為3MW。 公司擁有1條400噸白水泥生產(chǎn)線（1#水泥磨），1條800噸油井水泥生產(chǎn)線（3#水泥磨），和1條2000噸硅酸鹽水泥生產(chǎn)線（2#水泥磨）。公司目前正在籌劃進行產(chǎn)能置換，新建一條日產(chǎn)3000噸的水泥生產(chǎn)線，然后2#磨開始生產(chǎn)白水泥。公司目前每月的電耗在400萬元左右，熟料產(chǎn)量在2100噸每天。生產(chǎn)線分為生料系統(tǒng)、窯系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)。主要用電設(shè)備有回轉(zhuǎn)窯、球磨機、立磨機、風(fēng)機、空壓機等。

　　項目背景：該廠根據(jù)湖北省能源審計要求，對該廠能耗監(jiān)管實施可視化、數(shù)字化改造，特地找到萬洲電氣需要投產(chǎn)一套能源在線監(jiān)測系統(tǒng)，2015年年底該廠順利投運萬洲電氣WEAS能源在線監(jiān)測節(jié)能系統(tǒng)，為全廠能源管理實現(xiàn)自動化、數(shù)字化、精細化管控目的。

　　現(xiàn)狀：以往該公司能耗報表一直采用人工抄表，一次正常巡檢抄錄要是需要半小時至一小時左右，并且每天三班均需各抄一次，工作量大且很容易造成錯、漏人為失誤，抄錄數(shù)據(jù)及時性和準確性也會受到質(zhì)疑，從前期工況調(diào)查可知，電氣系統(tǒng)抄表（即生產(chǎn)線電力消耗日報表）只統(tǒng)計了高壓設(shè)備和余熱發(fā)電用電量的統(tǒng)計，目前缺乏數(shù)據(jù)校驗和核對，就直接交到財務(wù)部，而這些報表遞交到財物后，就只是用來統(tǒng)計用電量的電費核算，該公司統(tǒng)計核算部門也沒有結(jié)合企業(yè)用電量變化趨勢、供電局繳費單據(jù)對比、DCS和余熱發(fā)電產(chǎn)能和產(chǎn)量信息進行綜合對比分析。

    這樣并沒有充分調(diào)動數(shù)據(jù)之間橫向聯(lián)系，如果用電量的變化脫離開生產(chǎn)線產(chǎn)能和產(chǎn)量變化、工藝技術(shù)調(diào)整、檢修和技改等重要因素，單單從數(shù)據(jù)本身分析毫無意義，更何況各個抄表職能部門根本就不主動利用數(shù)據(jù)資源自主進行分析，完全起不到利用數(shù)據(jù)分析直觀結(jié)論指導(dǎo)后續(xù)生產(chǎn)計劃監(jiān)督和考核的作用。該廠生產(chǎn)單耗考核集中于生產(chǎn)線主要重點環(huán)節(jié)（回轉(zhuǎn)窯、原料磨、熟料磨三大塊）。以前該公司電費一直執(zhí)行平電價均價政策，并沒有峰谷平分時電價節(jié)能意識。

　　那么企業(yè)是如何通過在線運行WEAS能源在線監(jiān)測節(jié)能系統(tǒng)后，通過從設(shè)備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個方面實現(xiàn)全廠能源監(jiān)管和統(tǒng)計診斷分析，實現(xiàn)為企業(yè)技能降耗的呢？

　　先從能耗人工統(tǒng)計分析轉(zhuǎn)化為自動在線診斷分析說起，通過WEAS節(jié)能系統(tǒng)自帶OPC功能，就很方便讀取生產(chǎn)線DCS產(chǎn)量信息，結(jié)合三班用電量統(tǒng)計數(shù)據(jù)對比分析，并且通過WEAS系統(tǒng)里自動報表功能，減少人力成本，避免人為失誤，避免復(fù)雜工況環(huán)境干擾，提高準確性和查詢效率，除可以看到各監(jiān)測點的各種電力參數(shù)之外，按照水泥廠各種抄報記錄的要求定制了各種記錄報表，并且這些報表的內(nèi)容格式和用戶目前上報的報表內(nèi)容格式相同，數(shù)據(jù)可以直接關(guān)聯(lián)利用，省去了層層數(shù)據(jù)錄入麻煩，統(tǒng)計員工作效率得到質(zhì)的提升，更加沒有想到的是，通過WEAS節(jié)能互聯(lián)互通強大功能，打通DCS中控數(shù)據(jù)、公司統(tǒng)計核算部門、能耗管控等部門自動化、信息化和精細化管控屏蔽了很久脈絡(luò)，實現(xiàn)有數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計對比分析到產(chǎn)能單耗分析多維度生產(chǎn)管理流程。

    在這個重新理順生產(chǎn)管理模式正常運行三個月后，我們突然發(fā)現(xiàn)該廠用電結(jié)構(gòu)一個轉(zhuǎn)折性變化，以往電費采用平均平時段電價在供電局用電政策調(diào)整下，突然改為峰谷平分時段電價政策，由于該廠并沒有及時獲得供電局調(diào)整通知，生產(chǎn)計劃沒有及時作出相應(yīng)調(diào)整，所以，但從總的電費支出與以往比較區(qū)別不大，但通過打通“任督二脈”的WEAS系統(tǒng)而言，輔助生產(chǎn)管理能耗統(tǒng)計分析報表而言，發(fā)現(xiàn)這一點點蛛絲馬跡并不難，該廠通過WEAS系統(tǒng)用能結(jié)構(gòu)分析通用診斷分析模塊迅速定位電量與電費關(guān)系疏漏點，及時調(diào)整生產(chǎn)環(huán)節(jié)重點工段主要設(shè)備錯峰填谷用電使用政策，立即收到很突出節(jié)能降耗成效，年節(jié)能近60萬元左右。

　　但僅僅關(guān)注工藝環(huán)節(jié)中能源管控指標細化分解，在重點工段和重要工藝控制環(huán)節(jié)，進行節(jié)能考核和管理的貫徹和執(zhí)行就可以了嗎？這應(yīng)該是精細化管理工作開始，真正細化節(jié)能管控則必須依賴和借助于WEAS能源在線監(jiān)測節(jié)能系統(tǒng)從設(shè)備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個方面實現(xiàn)全廠能源監(jiān)管、統(tǒng)計診斷分析和監(jiān)督執(zhí)行與管理，細化了該水泥廠重點考核指標之外的節(jié)能降耗空間。

    煤磨能耗監(jiān)管一直以來都是該廠管理盲區(qū)，由于煤磨和回轉(zhuǎn)窯關(guān)系密切，一直以來該區(qū)域處于安全生產(chǎn)第一，節(jié)能意識淡薄，節(jié)能降耗“手術(shù)刀”就完全不敢在這里動手，通過WEAS系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)診斷分析可知，煤磨產(chǎn)能和細煤粉庫庫容進出容量，以及大小旋窯產(chǎn)能統(tǒng)一縝密計算分析，得出2個窯連續(xù)運行和煤磨連續(xù)運行10小時煤磨產(chǎn)量等于大、小旋窯10小時噴煤量加細煤粉總庫容，說明煤磨和大小旋窯正常運行10小時后，煤磨運行10小時產(chǎn)量是細煤粉庫庫存2倍左右換算關(guān)系，煤磨產(chǎn)能和細煤粉庫庫容、大小旋窯產(chǎn)能基本處于明顯過盈狀態(tài)，所以，煤磨工段存在明顯躲峰填谷節(jié)能節(jié)能空間，一直以來不敢動“手術(shù)刀”管理死角，最后利用精準數(shù)據(jù)統(tǒng)計和科學(xué)計算分段分析模塊，根據(jù)分時段電價的不同收費標準，結(jié)合煤磨工段現(xiàn)場核實煤磨停機是否可控停機原因進行統(tǒng)計分析，在不給用戶帶來影響生產(chǎn)的情況下，對用戶煤磨工段進行錯峰填谷運行，執(zhí)行效果顯示年節(jié)能40萬元左右，該公司對于此細節(jié)決定大局節(jié)能分析診斷精細化管理模式贊不絕口。

　　通過此次對該廠WEAS系統(tǒng)能源在線監(jiān)測節(jié)能改造，就為企業(yè)每年帶來至少100萬節(jié)能直接經(jīng)濟效益和間接社會效益，實現(xiàn)該廠對能源審計管理自動化、信息數(shù)字化、精細化管理最基本需求，接下來按照廠家發(fā)展需求逐步落實WEMS能管中心建設(shè)方案，全方面提升企業(yè)降低能

　　耗、提升效率、保障運行等方面多維度節(jié)能需求，不但強化了能源審計管理無紙化數(shù)字辦公效率，而且全方位改變企業(yè)對能源管理被動數(shù)據(jù)分析模式，讓大數(shù)據(jù)時代綜合診斷分析功能切實應(yīng)用到節(jié)能各個環(huán)節(jié)，由原來被動分析數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變?yōu)橥ㄟ^主動數(shù)據(jù)分析，主動管理策略實施，達到摸清家底，管住節(jié)能指標，實現(xiàn)節(jié)能降耗最終目的。