臺(tái)灣地區(qū)最大的水泥集團(tuán)希望未來10年內(nèi)非水泥業(yè)務(wù)占比能達(dá)到30%。

  臺(tái)灣水泥集團(tuán)2004年進(jìn)入大陸水泥市場(chǎng)之時(shí)，正值市場(chǎng)高速發(fā)展期。但近幾年在產(chǎn)能過剩和環(huán)保監(jiān)管的雙重挑戰(zhàn)下，水泥市場(chǎng)的增長(zhǎng)開始趨緩。

  2015年，水泥需求呈現(xiàn)了24年來首次大幅負(fù)增長(zhǎng)，全年水泥產(chǎn)量23.48億噸，比2014年減少1.3億噸水泥，全年需求同比增速下滑預(yù)計(jì)超過5%。2016年及今年1-5月穩(wěn)住，沒有繼續(xù)下滑。

  臺(tái)泥資深副總黃健強(qiáng)認(rèn)為，未來3-5年大陸市場(chǎng)可能維持高需求的水平，接下來有可能慢慢往下掉。增長(zhǎng)不可持續(xù)，但鑒于大陸經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)仍有相當(dāng)大的潛力，加上“一帶一路”等的帶動(dòng)，黃健強(qiáng)認(rèn)為，大陸水泥市場(chǎng)仍會(huì)保持相當(dāng)大的需求。

  這對(duì)于優(yōu)質(zhì)或大型水泥廠來說基本是有利的，特別是今年水泥去產(chǎn)能的方法，從錯(cuò)峰生產(chǎn)這樣的權(quán)宜之計(jì)轉(zhuǎn)向用綜合標(biāo)準(zhǔn)倒逼落后產(chǎn)能退出。

  工信部等16個(gè)部門聯(lián)合制定的《關(guān)于利用綜合標(biāo)準(zhǔn)依法依規(guī)推動(dòng)落后產(chǎn)能退出的指導(dǎo)意見》提出，要以水泥等行業(yè)為重點(diǎn)，通過完善綜合標(biāo)準(zhǔn)體系，嚴(yán)格常態(tài)化執(zhí)法和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，促使一批能耗、環(huán)保、安全、技術(shù)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或淘汰類產(chǎn)能(即落后產(chǎn)能)，依法依規(guī)關(guān)停退出。

  發(fā)達(dá)國家的水泥業(yè)發(fā)展正是如此。水泥企業(yè)數(shù)量減少，行業(yè)集中度高，而行業(yè)的環(huán)保、能耗等標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)，能存活下來的基本都是高標(biāo)準(zhǔn)的大型企業(yè)。

  發(fā)展水泥業(yè)務(wù)同時(shí)兼顧環(huán)保，臺(tái)泥花蓮和平廠就是一個(gè)實(shí)例。這是一個(gè)水泥廠、發(fā)電廠、工業(yè)港“三合一”項(xiàng)目，投資約700億新臺(tái)幣。項(xiàng)目于上世紀(jì)90年代規(guī)劃，2000年起陸續(xù)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，至今尚未完全收回投資。

  為保護(hù)山體景觀，采用成本更高的豎井開采石灰石，經(jīng)管道運(yùn)至水泥廠。水泥廠產(chǎn)生的石灰石供電廠用于脫硫，電廠的煤灰和石膏用作水泥原料，這些物料全都通過密閉式管道運(yùn)輸，減少柴油消耗、揚(yáng)塵和噪音。兩個(gè)工廠所需煤炭及水泥廠原料通過工業(yè)港送入，水泥成品也經(jīng)由工業(yè)港外送，水運(yùn)成本較陸運(yùn)更加低廉。整個(gè)項(xiàng)目是水泥業(yè)難得的循環(huán)經(jīng)濟(jì)范例，出廠物僅有水泥、電和二氧化碳。

  和平廠因其特殊的地理位置、巨額投資難以復(fù)制，但背后的循環(huán)經(jīng)濟(jì)思想當(dāng)是未來水泥業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。

  資源化利用大量的各種廢棄物，是水泥企業(yè)在循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系中能夠做到的。中國水泥協(xié)會(huì)高級(jí)顧問高長(zhǎng)明就曾撰文指出，粘土質(zhì)和石灰質(zhì)的廢棄物，水泥工業(yè)可以利用其中的鈣硅鋁鐵等元素用作生產(chǎn)熟料的替代原料，例如電石渣、赤泥、礦渣、爐渣、粉煤灰等。

  而高溫水泥窯則可用來協(xié)同處置廢棄物。只要在水泥廠增設(shè)廢棄物預(yù)處理設(shè)施即可，還不會(huì)影響熟料生產(chǎn)。垃圾焚燒發(fā)電廠每年產(chǎn)生的數(shù)百萬噸飛灰和爐渣就可如此處理，能解決二惡英和重金屬問題。比如金隅(375元/噸，0%)集團(tuán)的北京昌平水泥廠，已獲得焚燒20多種危廢的許可證。

  此外，水泥業(yè)的碳排放問題亦不可忽視。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，每生產(chǎn)1噸水泥約排放400千克二氧化碳，水泥業(yè)二氧化碳排放量約占全球人為二氧化碳排放量的5%。在國家發(fā)改委設(shè)定的全國碳市場(chǎng)初期納入的八大行業(yè)中，水泥就是其一。

  在2015年巴黎氣候峰會(huì)上，德國海德堡水泥集團(tuán)就同其他16家水泥制造商承諾在2030年前實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)的去碳化。據(jù)悉，這項(xiàng)努力將帶動(dòng)全球二氧化碳排放降低10%。

  除了前述用替代原料來生產(chǎn)熟料，辦法還包括利用最好的技術(shù)生產(chǎn)熟料，盡可能降低用電量，使用廢物提取的燃料來替代煤炭等碳排放量高的礦物燃料等。

  在減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化碳外，還可以研發(fā)碳捕捉(CCS)技術(shù)。不過大陸的CCS試驗(yàn)多集中于石油、電力等行業(yè)。