1 引言
    我集團(tuán)公司下屬企業(yè)鑫達(dá)公司5000t/d熟料生產(chǎn)線，于2003年7月點(diǎn)火投產(chǎn)，配套原料磨為MPS5300B輥磨，原有喂料形式為邊部喂料，進(jìn)料時(shí)三個(gè)磨輥先后進(jìn)料，最先進(jìn)料的磨輥研磨的大部分為粗料，最后進(jìn)料的磨輥研磨的大部分為粉料，三個(gè)磨輥襯板磨損程度相差較大，造成主減速機(jī)嚴(yán)重偏負(fù)荷運(yùn)行，電流較高，輥磨整體振動(dòng)大，并因此影響到其他設(shè)備、部件的運(yùn)行。特別是在襯板磨損后期，是造成輥磨故障停機(jī)的主要原因。2005年5月對(duì)其進(jìn)行技術(shù)改造，把邊部喂料改為物料通過(guò)粗粉錐喂到磨盤中心，物料在離心力的作用下均勻向四周甩出，三個(gè)磨輥工況基本相同，負(fù)荷均勻，有效解決了上述問(wèn)題。輥磨改造前后運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)比見(jiàn)表1。

2 改造方案
2.1 三道閥的改造

    將原三道鎖風(fēng)閥由16.6m平面提升至19.9m平面（見(jiàn)圖1、圖2），結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確保落料順暢，將三道鎖風(fēng)閥及溜子角度由原60°、41°改為75°、52°，使整個(gè)三道鎖風(fēng)閥及溜子傾角變陡，徹底解決了三道鎖風(fēng)閥在物料較濕時(shí)容易堵塞的問(wèn)題，同時(shí)物料入磨口高度的大幅上升也為物料從三道鎖風(fēng)閥進(jìn)入磨盤中間提供了有效空間。

2.2 喂料皮帶的改造
    三道鎖風(fēng)閥整體提高后，現(xiàn)有生料入磨皮帶機(jī)的落料位置至三道鎖風(fēng)閥進(jìn)料口的高差變小，落料溜子角度太小不能滿足喂料的要求，可通過(guò)提高生料入磨皮帶機(jī)頭部使高差變大或加長(zhǎng)皮帶機(jī)頭部使水平距離縮短的辦法解決。從現(xiàn)場(chǎng)來(lái)看，皮帶機(jī)頂部因棚面的制約無(wú)法加高，只能采用加長(zhǎng)皮帶機(jī)頭部的辦法。經(jīng)實(shí)際測(cè)量，生料入磨皮帶機(jī)頭部需加長(zhǎng)1000mm左右（見(jiàn)圖1、圖2）。

2.3 中間倉(cāng)氣動(dòng)翻板閥的改造
    物料進(jìn)料口提高后，原有的氣動(dòng)兩路閥無(wú)法安裝，因需定期對(duì)皮帶秤進(jìn)行標(biāo)定等原因，必須重新制作一個(gè)兩路閥，物料通過(guò)兩路閥分別進(jìn)入生料磨和中間倉(cāng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在生料入磨皮帶機(jī)出料溜子上加一閥板，手動(dòng)控制（見(jiàn)圖2）。

2.4 液壓站的改造
    三道鎖風(fēng)閥整體提高后，現(xiàn)有液壓系統(tǒng)面臨壓力不夠及操作不便的問(wèn)題，可將現(xiàn)有液壓系統(tǒng)提高一個(gè)樓面，以解決上述問(wèn)題。

2.5 磨內(nèi)粗粉錐的改造
    改造后，物料由選粉機(jī)下部溜子進(jìn)入粗粉錐，然后進(jìn)入磨盤，而粗粉錐的原有設(shè)計(jì)是沒(méi)有考慮到支撐下料溜子重量這一點(diǎn)的，因此需對(duì)粗粉錐的框架進(jìn)行加固，使其能夠承受上部溜子的重量，同時(shí)在粗粉錐內(nèi)加裝耐磨板，以增加粗粉錐的使用壽命。

2.6 喂料樓整體改造
    三道鎖風(fēng)閥整體提高后，喂料樓的整體負(fù)荷重心上升，造成樓體振動(dòng)加大，須采取相應(yīng)措施。可在入磨皮帶機(jī)下的兩條主梁下加兩條鋼柱，將負(fù)荷引至下一層面，同時(shí)在二樓、三樓兩個(gè)樓面跨度較大的樓層立柱用鋼結(jié)構(gòu)作剪型支撐，以加強(qiáng)整個(gè)喂料樓的剛度。

3 改造效益
    改造成中心喂料后，磨輥襯板磨損基本均勻，增加了磨輥襯板整體使用時(shí)間；降低了磨機(jī)本體振動(dòng)，提高了主減速機(jī)、選粉機(jī)減速機(jī)、選粉機(jī)的運(yùn)行可靠性；各部位軸承安全使用性進(jìn)一步提高；提高了喂料量，降低了運(yùn)行負(fù)荷，穩(wěn)定了磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（見(jiàn)表1），有效降低了消耗，入磨物料分布均勻，輥磨主電機(jī)電流從230A降到160A，粉磨產(chǎn)量由400t/h提高到440t/h，生料噸電耗由21kWh下降到16.5kWh。

    據(jù)此估算，一年可節(jié)省用電1080萬(wàn)kWh，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)540多萬(wàn)元（按年產(chǎn)熟料155萬(wàn)噸、生料240萬(wàn)噸計(jì)算），成效顯著。