（中國(guó)聯(lián)合水泥 東平中聯(lián)美景水泥有限公司 曲阜中聯(lián)水泥有限公司，271504）
0 前 言
我公司有兩條2500t/d生產(chǎn)線, 配套回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Ф4.0×60m，分別于2003年和2004 年投產(chǎn)運(yùn)行至今已近十年，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，輪帶與筒體墊板間存在摩擦，隨著時(shí)間推移間隙越來(lái)越大，若定期更換墊板，費(fèi)用高，不經(jīng)濟(jì)，為延長(zhǎng)墊板使用時(shí)間和降低費(fèi)用，我們采取了多次優(yōu)化和改造措施，在此介紹一種行之有效的回轉(zhuǎn)窯輪帶與墊板間隙的測(cè)量及調(diào)整辦法。
1 回轉(zhuǎn)窯輪帶與墊板間隙的測(cè)量方法
正確的測(cè)量方法是回轉(zhuǎn)窯輪帶與墊板有效調(diào)整的前提，為此，需定期對(duì)三檔輪帶與墊板間隙進(jìn)行測(cè)量，及時(shí)掌握間隙大小，為調(diào)整墊板做好準(zhǔn)備。每一檔輪帶共有16塊墊板，在每一檔輪帶上取8塊墊板進(jìn)行測(cè)量，即隔一塊墊板測(cè)一次，為保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，翻窯時(shí)將測(cè)量墊板轉(zhuǎn)到鉛垂部位即最高點(diǎn)（此時(shí)間隙最大，數(shù)值較準(zhǔn)確），按圖1方法畫(huà)圖、編號(hào)、制表。測(cè)量時(shí)在最高點(diǎn)及最低墊板同時(shí)做好標(biāo)記，以利于尋找最佳點(diǎn)，測(cè)量每個(gè)編號(hào)墊板在最高時(shí)兩側(cè)平衡均分四個(gè)點(diǎn)的徑向間隙，測(cè)量完成后將數(shù)據(jù)填入圖中相應(yīng)位置。然后根據(jù)測(cè)量值進(jìn)行計(jì)算和分析。
根據(jù)表格中8塊墊板數(shù)值，分別求出每塊的平均值，然后將相對(duì)兩塊的數(shù)值再求平均值，這樣得到四個(gè)間隙值。由于回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間比較長(zhǎng)，窯筒體經(jīng)冷熱收縮受力等因素影響已不是絕對(duì)的同心圓，故墊板調(diào)整時(shí)預(yù)留間隙需按最大值計(jì)算。
2 調(diào)整和延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯筒體墊板的方法
回轉(zhuǎn)窯投產(chǎn)初期，曾采用在墊板外弧上焊接一層一定厚度的鋼板做墊子，由于輪帶與墊板間膨脹量不同，以及兩者之間摩擦力的影響，墊子加上后，使用時(shí)間一般2-3個(gè)月，就出現(xiàn)擠掉剪壞等現(xiàn)象，效果不佳。
圖1
圖2
之后，采取如圖2所示，在輪帶墊板的內(nèi)側(cè)，固定塊兩邊各焊接一塊鋼板做墊子，鋼板寬度略小于窯筒體擋條，長(zhǎng)度與墊板長(zhǎng)度相等，鋼板厚度需計(jì)算分析決定。如：我公司2012年7月份對(duì)一線Ⅰ檔輪帶采用同時(shí)對(duì)8塊墊板間隙進(jìn)行測(cè)量的方法，經(jīng)計(jì)算得出19.1mm ；21.1mm；20.3mm,20.6mm四個(gè)數(shù)值?；剞D(zhuǎn)窯預(yù)留間隙按最大值21.1mm預(yù)留，間隙按最小值計(jì)算，此時(shí)還必須考慮回轉(zhuǎn)窯自身熱膨脹量，回轉(zhuǎn)窯筒體材質(zhì)為A3鋼，查閱《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》其平均線膨脹系數(shù)12.1~12.9 ,單位為10-6/℃。根據(jù)公式
△d =a×d0×(t1-t0)
式中：△ D——直徑膨脹量，mm；
a——膨脹系數(shù)，10-6/℃；
d0——初始直徑，mm；
t1，t0—為變化后的溫度和初始溫度，℃。
根據(jù)中控室回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)筒體溫度微機(jī)顯示，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)Ⅰ檔筒體溫度為200-210℃；Ⅱ檔溫度280～300℃，膨脹系數(shù)按最大值，經(jīng)計(jì)算Ⅰ檔△d=12.9×4000×200×10-6=10.32mm ；Ⅱ檔△d=15.48㎜，計(jì)算可得墊子厚度=（19.1～10.32）/2=4.39mm。
故鋼板厚度選取4mm,按筒體直徑Ф4.0卷制出弧度并反復(fù)校正，然后剪出需要長(zhǎng)度和寬度的墊子，清理打磨毛刺飛邊，然后進(jìn)行焊接，焊接后需將高于墊子的焊瘤子用磨光機(jī)打磨平整，然后將墊板插入。由于此次墊子加在墊板和筒體擋條之間，避免了墊板和輪帶的摩擦剪切，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)已使用近一年時(shí)間，未再出現(xiàn)墊子剪壞，掉落等現(xiàn)象，從而達(dá)到延長(zhǎng)了墊板使用時(shí)間和穩(wěn)固窯況的目的。
3 效 果
采用上述方法后，Ⅰ檔輪帶墊鐵自2012年7月使用至今已一年，最近經(jīng)測(cè)量間隙增大量不大，墊板及補(bǔ)加墊子磨損量均較小，也未再發(fā)現(xiàn)墊子被擠掉及剪壞現(xiàn)象，使用效果較明顯，預(yù)計(jì)還可再使用一年，更重要的是其對(duì)穩(wěn)固窯況有不可估量的作用，另外，此種辦法簡(jiǎn)單易行，費(fèi)用非常低，如我公司以前更換一檔新輪帶墊鐵，需1.6萬(wàn)元，兩條回轉(zhuǎn)窯僅此一項(xiàng)就需9.6萬(wàn)元，而采用上述方法，一檔輪帶僅需卷制剪切長(zhǎng)750㎜、寬140mm,厚4mm鋼板32塊，總重計(jì)105kg，成本不到500元，我公司兩條回轉(zhuǎn)窯全部調(diào)整一次，總費(fèi)用才3000元，可見(jiàn)此方法對(duì)節(jié)約成本的效果是非常明顯的。
4 結(jié) 論
對(duì)于大多數(shù)2500t/d熟料生產(chǎn)線，大都投產(chǎn)已久，輪帶與墊板間隙已大，采用定期測(cè)量及時(shí)優(yōu)化調(diào)整的方法，保證設(shè)備正常運(yùn)行，是行之有效的方法，此方法在我公司兩條Ф4.0×60m小型回轉(zhuǎn)窯上成功應(yīng)用，宿短了檢修周期，減少了修費(fèi)用，取得了較好的使用效果和良好經(jīng)濟(jì)效益。
