我公司一期熟料線煤磨為球磨機，型號Φ3×6.5+2.5m，設(shè)計生產(chǎn)能力：18-20T/h（進料粒度<25mm，80μm孔篩余6%，原煤水分<8.5%，煤粉水分<1%，中等硬度）。煤粉倉為單筒雙椎體形式，荷載量80噸。使用原煤為煙煤，收到基月平均Mar=12±1.5，Var=28±2。煤粉制備工藝流程如圖1所示，在日常生產(chǎn)過程中控制磨機入口溫度不大于220℃，出磨溫度57-58℃，煤粉細度控制指標為0.08毫米方孔篩篩余量小于5.0%，水分小于3.5%，生產(chǎn)中煤粉合格率能達到95%。

 1 險情出現(xiàn)

    2014年5月初的一天，巡視煤粉制備現(xiàn)場設(shè)備時，在煤粉倉椎體附近發(fā)現(xiàn)有輕微燒糊的氣味，用測溫槍仔細檢查，發(fā)現(xiàn)在煤粉倉椎體最上層倉助流氣管附近有一處10公分大小高溫點，外保溫鍍鋅板顯示76℃，中控室操作畫面各溫度檢測點最高顯示 56℃，該測點距離76℃高溫點約2.5米，煤粉倉頂CO濃度檢測數(shù)據(jù)沒有超過報警值，判斷為倉助流用壓縮空氣長期摩擦沉積在倉壁上的結(jié)拱煤粉，引起的局部煤粉自燃，遂決定在正常生產(chǎn)中處理這起煤粉自燃事故。

2 采取措施

    （1）通知煤磨中控操作員降低出磨溫度至52-53℃，勤觀察CO監(jiān)測值，超過報警值立刻通知；

    （2）檢查確認CO2滅火系統(tǒng)狀態(tài)是否完好，應(yīng)急備用；

    （3）保持煤粉倉滿倉狀態(tài)，用煤粉填充倉儲存空間，減少可燃氣體富集、并用厚煤層覆蓋著火點，減少和氧氣接觸；

    （4）通知中控室窯操作員停止煤粉倉壓縮空氣環(huán)吹助流，杜絕該部分空氣進入；

    （5）拆除高溫點處外保溫層，暴露出煤粉倉椎體鋼板，已經(jīng)是可見紅色，見圖2。紅外測溫槍測量顯示582℃，進行倉壁噴水降溫，在已自燃煤粉流走后避免倉壁鐵板蓄熱引燃后續(xù)煤粉；（6）每半小時測量一次自燃處倉壁溫度并記錄，是否呈下降趨勢。
 

3 處理效果

    處理該事故過程中，回轉(zhuǎn)窯窯處于滿負荷運行狀態(tài)，在壓縮空氣倉環(huán)吹助流停止以后，煤粉轉(zhuǎn)子稱負荷率忽大忽小，下煤不好，恢復(fù)了下面的2層倉壓縮空氣環(huán)吹助流后，下煤情況有好轉(zhuǎn)。經(jīng)過70個小時的持續(xù)觀察，倉壁溫度恢復(fù)正常。                  

4 事故反思

    這次煤粉倉自燃事故雖然沒有造成大的損失，但是也給我們敲響了警鐘，引起我們的反思為什么煤粉倉會自燃呢？經(jīng)過對檢修記錄和運行數(shù)據(jù)的分析，我們發(fā)現(xiàn)主要有這幾個方面造成：

   （1）轉(zhuǎn)子秤的轉(zhuǎn)子和上下密封板間隙過大，正常的間隙值在0.3-0.5mm，而我廠轉(zhuǎn)子秤密封間隙小于0.6mm時轉(zhuǎn)子秤運行電流接過額定值經(jīng)常跳停，所以為了保證轉(zhuǎn)子秤正常運轉(zhuǎn)，間隙值在0.8mm左右，送煤風(fēng)上竄到轉(zhuǎn)子秤進煤口形成氣囊，造成下煤不暢，加大煤粉倉內(nèi)壓力破壞氣囊后下煤好轉(zhuǎn)，所以倉助流環(huán)吹設(shè)置供氣壓力0.5MPa，間隔時間30秒，噴吹時間3秒。

   （2）使用的壓縮空氣含水量偏大，導(dǎo)致煤粉在環(huán)吹口部接拱，結(jié)拱煤粉在壓縮空氣流的長期沖刷下溫度逐漸升高，形成自燃。

   （3）倉壁由于有保溫層的保護，熱量不容易散失，熱量聚集引起煤粉氧化反應(yīng)加劇，燒熱的倉壁又引燃經(jīng)過的煤粉，導(dǎo)致該處倉壁溫度越來越高，最終倉壁燒紅。

    所以在生產(chǎn)過程中，設(shè)備、電氣、工藝都要嚴格按照相關(guān)標準執(zhí)行，并相輔相成，互相支撐，才能安全高效穩(wěn)定運行。