JLMK1-46.2.2XA礦渣立磨是冀東裝備工程股份有限公司生產(chǎn)的大型立式輥磨，主要用于礦渣粉磨的制備系統(tǒng)。本文就JLMK1-46.2.2XA礦渣立磨調(diào)試過(guò)程中選粉機(jī)部分出現(xiàn)的問(wèn)題結(jié)合礦渣立磨工作原理及設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)予以分析。
1 JLMK1-46.2.2XA礦渣立磨工作原理
JLMK1-46.2.2XA礦渣立磨是一種負(fù)壓風(fēng)掃式的粉磨設(shè)備，集粉磨、烘干及粉料輸送于一體，結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。
圖1 JLMK1-46.2.2XA礦渣立磨簡(jiǎn)圖
1.立磨傳動(dòng)裝置 2.立磨下殼體 3.錐體及氣箱 4.磨盤(pán) 5.立磨平臺(tái) 6.輔磨輥緩沖限位裝置 7.輔磨輥 8.輔磨輥搖臂 9.輔磨輥搖臂密封 10.選粉機(jī) 11.主磨輥 12.主磨輥搖臂密封 13.主磨輥搖臂 14.磨盤(pán)襯板 15.主磨輥緩沖限位裝置
磨盤(pán)上被磨輥粉磨的礦渣物料由兩部分組成，一小部分高水份的新入磨礦渣和大部分的被粉磨過(guò)的具有較低水份的非成品礦渣。經(jīng)刮料裝置及旋轉(zhuǎn)離心力作用分布于磨盤(pán)上。其中非成品礦渣是因顆粒較大經(jīng)選粉機(jī)分離后返回的粗料。
在離心力的作用下，分布于磨盤(pán)上的礦渣被引導(dǎo)到輔磨輥下面初步壓實(shí)。形成適合設(shè)備輥磨工藝的料層。
通過(guò)液壓系統(tǒng)加載，由主磨輥完成對(duì)料層的碾磨。粉磨后的礦渣粉料由熱風(fēng)輸送至選粉機(jī)，輸送過(guò)程中對(duì)粉料進(jìn)行烘干，質(zhì)量較大的顆粒通過(guò)風(fēng)環(huán)由排渣口進(jìn)入循環(huán)料斗提系統(tǒng)。
JLMK1-46.2.2XA礦渣立磨籠型選粉機(jī)是一種氣流選粉機(jī)。粉料與空氣的混合物在進(jìn)入選粉機(jī)后由垂直上升變?yōu)榍邢蛄鲃?dòng)。
在導(dǎo)向環(huán)和轉(zhuǎn)子葉片之間的范圍內(nèi)，由轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)形成的離心力將粉料和空氣混合物進(jìn)行分選。大顆粒（超過(guò)規(guī)定尺寸）被向外拋出并在重力作用下下沉。離開(kāi)離心力范圍后，被收集到一個(gè)收集器中返回到磨機(jī)重新進(jìn)行粉磨。成品粉末同引導(dǎo)氣流一起穿過(guò)轉(zhuǎn)子葉片渦流，經(jīng)選粉機(jī)出風(fēng)口進(jìn)入收塵系統(tǒng)。
成品的細(xì)度取決于選粉機(jī)導(dǎo)向葉片的角度和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。
2 JLMK1-46.2.2XA礦渣立磨選粉機(jī)部分結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖2）
圖2 礦渣立磨選粉機(jī)結(jié)構(gòu)圖
1.選粉機(jī)傳動(dòng)裝置 2.選粉機(jī)轉(zhuǎn)子 3.選粉機(jī)軸承組 4.選粉機(jī)盤(pán)根密封裝置
（1）選粉機(jī)傳動(dòng)裝置：由進(jìn)口變頻電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、帶輪及V帶所構(gòu)成。
（2）選粉機(jī)轉(zhuǎn)子：采用高效籠式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，選用國(guó)內(nèi)最優(yōu)耐磨復(fù)合板制作而成，并經(jīng)動(dòng)平衡檢驗(yàn)，保證了轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
（3）選粉機(jī)軸承組：由軸承座、密封、兩套軸承及測(cè)溫件組成。上部軸承為角接觸球軸承承受軸向和徑向力，下部軸承為深溝球軸承僅承受徑向力，兩套軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，配有專用注脂口。配有測(cè)溫傳感器，在運(yùn)轉(zhuǎn)中將軸承溫度反饋給中控予以監(jiān)控。
（4）選粉機(jī)盤(pán)根密封裝置：避免漏風(fēng)，以保證設(shè)備磨內(nèi)壓差值及工藝的穩(wěn)定。
3 調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題分析
（1）選粉機(jī)電機(jī)異響：在選粉機(jī)電機(jī)調(diào)試過(guò)程中，5Hz啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)輸出軸端發(fā)出異常輕微金屬摩擦聲，此后在電機(jī)逐步提速至30Hz時(shí)，該輕微異響逐漸加強(qiáng)（距電機(jī)2米處，可以聽(tīng)到明顯的金屬摩擦聲），經(jīng)停機(jī)商討，對(duì)上述異響的產(chǎn)生原因分析，有以下可能性：a）電機(jī)輸出軸端軸承潤(rùn)滑不足；b）電機(jī)輸出軸端壓蓋孔與電機(jī)輸出軸偏心，造成壓蓋與輸出軸摩擦；c）電機(jī)輸出軸運(yùn)轉(zhuǎn)撓度徑跳較大，造成壓蓋與輸出軸摩擦；d）電機(jī)輸出軸軸承內(nèi)有異物，導(dǎo)致軸承工作時(shí)產(chǎn)生摩擦。
鑒于現(xiàn)場(chǎng)條件匱乏，我們只能針對(duì)1、3兩種可能性進(jìn)行排查。首先，我們通過(guò)百分表分段檢查電機(jī)輸出軸徑跳及端跳，結(jié)果顯示無(wú)問(wèn)題，排除了3的可能性。之后，我們查詢了電機(jī)的出廠時(shí)間及標(biāo)配油品，按電機(jī)說(shuō)明書(shū)加注潤(rùn)滑脂，再次啟動(dòng)電機(jī)并逐步提速至50Hz運(yùn)轉(zhuǎn)，從剛啟動(dòng)時(shí)的輕微金屬摩擦聲出現(xiàn)到后來(lái)完全消失，并在之后的運(yùn)轉(zhuǎn)中再無(wú)出現(xiàn)。
在補(bǔ)充潤(rùn)滑脂后排查異響的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生了電機(jī)磁場(chǎng)絮亂所造成的有規(guī)律的異響，對(duì)此情況我們分析原因可能有以下幾點(diǎn)：（1）現(xiàn)場(chǎng)電壓不穩(wěn)；（2）有異常加載影響了電機(jī)輸出軸的動(dòng)平衡；（3）變頻器附近有信號(hào)干擾；（4）變頻器設(shè)置有誤或工作異常。
針對(duì)上述可能原因，我們逐步進(jìn)行排查，最終原因確認(rèn)為電機(jī)廠家所配輸出軸與半聯(lián)軸器緊固壓蓋偏心，造成了電機(jī)輸出軸的動(dòng)平衡被影響，產(chǎn)生了異響。
（2）選粉機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)：在變頻電機(jī)及減速機(jī)確認(rèn)正常之后，開(kāi)始準(zhǔn)備帶動(dòng)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)以5Hz頻率啟動(dòng)，轉(zhuǎn)子無(wú)法正常啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。針對(duì)該現(xiàn)象，我們對(duì)選粉機(jī)部位結(jié)構(gòu)進(jìn)行了仔細(xì)分析，認(rèn)為有以下幾種可能性：a）選粉機(jī)回轉(zhuǎn)部分軸承組內(nèi)部有運(yùn)轉(zhuǎn)干涉或軸承抱緊；b）選粉機(jī)轉(zhuǎn)子部件與相關(guān)結(jié)構(gòu)干涉或卡死；c）選粉機(jī)轉(zhuǎn)子軸線垂直度安裝偏差太大，造成徑向負(fù)載加??；d）V帶預(yù)緊力過(guò)大，造成負(fù)載加??；e）選粉機(jī)盤(pán)根密封處擠壓，摩擦阻力增大，造成負(fù)載加劇。
4 排查措施
首先，用2T鎖鏈沿轉(zhuǎn)子葉片外徑切向拉動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查選粉機(jī)軸承組在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中無(wú)異響及震動(dòng)，轉(zhuǎn)子部件與相關(guān)結(jié)構(gòu)無(wú)干涉或卡死的情況，于是排除了可能原因1、2。
其次，通過(guò)使用水平儀等工具的測(cè)量排除了原因3。
接著，我們通過(guò)測(cè)量V帶傳動(dòng)裝置帶輪中心距，并按照V帶型號(hào)做受力計(jì)算，計(jì)算結(jié)果符合設(shè)備要求，排除了原因4。
最后，我們拆除了V帶傳動(dòng)裝置的保護(hù)罩，經(jīng)檢查選粉機(jī)盤(pán)根密封裝置（見(jiàn)圖二S放大圖）發(fā)現(xiàn)盤(pán)根密封裝置一端完全壓死，使得盤(pán)根對(duì)帶輪的摩擦阻力劇增，經(jīng)拆解重新安裝后，5Hz啟動(dòng)選粉機(jī)，轉(zhuǎn)子順利啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且電機(jī)電流值平穩(wěn)，符合正常范圍。
5 結(jié) 語(yǔ)
在整個(gè)調(diào)試過(guò)程中，出現(xiàn)的種種事故，我們發(fā)現(xiàn)有很大原因是部件組裝或設(shè)備安裝質(zhì)量造成的。所以，對(duì)于設(shè)備安裝工作，我們應(yīng)給予極高的重視，盡量避免因此而造成的工程返工及調(diào)試投產(chǎn)延期等損失。
